鐵路道岔(cha)用橡(xiang)膠墊(dian)板檢測方法(fa)：

　　1.尺寸測量

　　橡膠墊(dian)板尺寸應采用通(tong)用量(liang)(liang)具(ju)進行測量(liang)(liang)，其長度(du)、寬度(du)、厚(hou)度(du)及定(ding)位角(jiao)間距應滿足相關要求。

　　2.外觀質量

　　外觀質量應(ying)采(cai)用(yong)(yong)目(mu)視及通用(yong)(yong)量具相結合(he)檢查，墊板(ban)表面應(ying)平整、修邊整齊，不應(ying)有裂紋、剝落或(huo)者剝離現象，且顏色(se)應(ying)均(jun)勻(yun)、無明(ming)顯色(se)差(cha)。如有因雜質、氣泡、水紋和悶(men)氣等造成的缺陷，其(qi)大小及數量應(ying)符合(he)限(xian)定。

　　3.硬度試驗

　　選擇相應型(xing)號的硬(ying)度計及(ji)其(qi)他(ta)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)設備，按規定要求(qiu)制備試(shi)(shi)樣(yang)(yang)并在(zai)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)前進(jin)(jin)行調節。將(jiang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)放在(zai)平整、堅硬(ying)的表面上(shang)，盡可能快(kuai)速地將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)足平行壓(ya)(ya)(ya)到試(shi)(shi)樣(yang)(yang)上(shang)或把(ba)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)平行壓(ya)(ya)(ya)到壓(ya)(ya)(ya)足上(shang)。按要求(qiu)加彈簧試(shi)(shi)驗(yan)(yan)力使壓(ya)(ya)(ya)足和(he)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)表面緊密接觸(chu)后，在(zai)規定的時刻讀數，并按同(tong)樣(yang)(yang)的方式在(zai)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)表面不同(tong)位置進(jin)(jin)行5次測量后取(qu)中值。

　　4.拉(la)伸強(qiang)度、200%定伸應力、拉(la)斷(duan)伸長率

　　選用符合相(xiang)(xiang)關要求的裁刀(dao)和裁片機等相(xiang)(xiang)關器具制備試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)所需的啞鈴狀試(shi)(shi)(shi)樣(yang)1型，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應不少(shao)于3個。測(ce)量完成制備和調節步(bu)驟的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，將(jiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)對稱地(di)夾在(zai)拉(la)力試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)機的上、下夾持器上，使拉(la)力均勻地(di)分(fen)布在(zai)橫(heng)截面上。根(gen)(gen)據(ju)需要裝配(pei)伸長測(ce)量裝置，啟動試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)機，整個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)過程中連續(xu)監測(ce)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)長度和力的變(bian)化，根(gen)(gen)據(ju)所得數據(ju)計算相(xiang)(xiang)關結果。

　　5.壓縮永(yong)久變(bian)形

　　按相關要求在(zai)墊(dian)板上(shang)切出(chu)直徑的(de)圓形(xing)試(shi)樣(yang)(yang)，用游標卡尺(chi)分別測量三點厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)，取均(jun)值為原(yuan)始(shi)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)。用壓縮夾(jia)具壓縮試(shi)樣(yang)(yang)至原(yuan)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)的(de)一(yi)(yi)半后，將樣(yang)(yang)品放在(zai)規定溫度(du)(du)(du)的(de)恒溫箱(xiang)中(zhong)保持24h取出(chu)。在(zai)規定溫度(du)(du)(du)下冷卻30分鐘后卸掉夾(jia)具，再按規定放置一(yi)(yi)定時間。在(zai)與前測量一(yi)(yi)致(zhi)位置處(chu)測量試(shi)樣(yang)(yang)三點厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)，取均(jun)值，并計算最終結(jie)果。

　　6.工作電阻試驗

　　將按(an)(an)要求準備好的試樣放在電(dian)極(ji)A、B之間，連(lian)接高阻計。將測(ce)試電(dian)壓(ya)選擇開關置于500V后(hou)接通電(dian)源(yuan)，指(zhi)示(shi)燈亮后(hou)進(jin)行預熱(re)，調整儀器并按(an)(an)儀器規(gui)定步(bu)驟進(jin)行測(ce)試。測(ce)試完畢(bi)后(hou)放電(dian)規(gui)定時間再重復測(ce)試2次，取3次算術(shu)平均值為終值。

　　7.熱空氣老化試驗

　　加(jia)熱老化箱至試(shi)驗溫度(du)，將準備(bei)好的(de)試(shi)樣放入(ru)老化箱中，確保(bao)試(shi)樣不(bu)受應力，各(ge)面自由(you)暴露(lu)在空氣中，且不(bu)受光(guang)照。達到規定的(de)老化時間后，取出試(shi)樣，使(shi)其在不(bu)受應力的(de)方(fang)式在待測試(shi)的(de)試(shi)驗性能(neng)所要(yao)求的(de)環境下(xia)調(diao)節規定的(de)時間后，按照有關性能(neng)試(shi)驗方(fang)法測試(shi)。

　　8.耐水試驗

　　按要求制備試(shi)(shi)樣(yang)并(bing)進行調節，將標記(ji)好(hao)的試(shi)(shi)樣(yang)放入(ru)盛有蒸餾水的裝(zhuang)置(zhi)中，并(bing)將裝(zhuang)置(zhi)放入(ru)預熱(re)(re)好(hao)的恒溫箱或液(ye)體加熱(re)(re)恒溫裝(zhuang)置(zhi)中，試(shi)(shi)驗(yan)條件為50℃±2℃，浸泡至規定(ding)時長。浸泡結(jie)束后取出試(shi)(shi)驗(yan)裝(zhuang)置(zhi)在標準(zhun)試(shi)(shi)驗(yan)溫度(du)下停放一定(ding)時間，除(chu)去試(shi)(shi)樣(yang)表面殘留液(ye)體后，進行相關性能測試(shi)(shi)。

　　9.耐油性能試驗

　　選擇相(xiang)關標準規(gui)(gui)(gui)定(ding)的試驗用油類型，將準備好的試樣(yang)調節后放(fang)入試驗裝置(zhi)中，在規(gui)(gui)(gui)定(ding)溫度(du)下浸泡24小時，取出(chu)后按相(xiang)關步驟進(jin)行調節。取出(chu)試樣(yang)，除去(qu)其表(biao)面殘留液體，在規(gui)(gui)(gui)定(ding)時間內完成相(xiang)關性能(neng)測試，并計(ji)算最終結果。

　　10.脆性溫(wen)度(du)試驗

　　按要求尺寸(cun)制備(bei)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)前進(jin)行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)的調(diao)(diao)節和檢(jian)查，并進(jin)行(xing)低溫測溫計(ji)安(an)放、注入傳(chuan)熱介質、加入致冷(leng)劑等相關試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)準備(bei)。升(sheng)起夾(jia)持器(qi)，將試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)垂直夾(jia)于其上后(hou)降(jiang)下，開始(shi)冷(leng)凍試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)并計(ji)時。到(dao)達(da)規定時間后(hou)升(sheng)起升(sheng)降(jiang)夾(jia)持器(qi)，使沖擊器(qi)在0.5s內沖擊試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)，之后(hou)取下試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)按要求觀察有(you)無(wu)破壞并記錄。根據試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)狀態調(diao)(diao)整(zheng)冷(leng)凍介質溫度，通過反復試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)滿足要求后(hou)結束(shu)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

　　11.臭氧(yang)老化試驗

　　準備(bei)好(hao)所(suo)需試(shi)驗(yan)裝置，選擇合適的臭氧濃(nong)度、溫度和相對濕(shi)度，試(shi)樣(yang)拉(la)伸(shen)應變為20%，進行(xing)試(shi)樣(yang)拉(la)伸(shen)后在滿足試(shi)驗(yan)條件的環境下(xia)調節，暴露一定時間后檢查試(shi)樣(yang)表面的龜裂情況(kuang)。

　　12.靜剛度試(shi)驗

　　將試(shi)樣及試(shi)驗(yan)用所(suo)有部件和(he)設備在規定溫(wen)度環境中靜(jing)置一(yi)定時間，在試(shi)驗(yan)機上(shang)安裝(zhuang)試(shi)驗(yan)裝(zhuang)置。將位移(yi)傳感器置零，以規定速度加載(zai)至90kN，分別記錄相(xiang)應要(yao)求荷載(zai)時加載(zai)鋼板(ban)的位移(yi)。試(shi)驗(yan)數據(ju)符合(he)要(yao)求的條件下，再重復上(shang)述試(shi)驗(yan)2次，取第三次試(shi)驗(yan)值為結果。

　　13.疲(pi)勞性能試(shi)驗

　　在(zai)規(gui)定(ding)溫度(du)下(xia)調節試(shi)(shi)樣及(ji)試(shi)(shi)驗用(yong)所(suo)有部件(jian)和設(she)備，按規(gui)定(ding)測(ce)點數用(yong)百(bai)分表(biao)測(ce)量試(shi)(shi)樣的原始厚度(du)，取(qu)平均值為原始厚度(du)，并(bing)做好標記(ji)。依據相(xiang)關(guan)方法步(bu)驟進行(xing)疲(pi)勞前靜(jing)剛(gang)度(du)測(ce)試(shi)(shi)。進行(xing)疲(pi)勞試(shi)(shi)驗裝(zhuang)置(zhi)，以規(gui)定(ding)循(xun)環荷載(zai)和加載(zai)頻率進行(xing)荷載(zai)循(xun)環一定(ding)次數，取(qu)出試(shi)(shi)樣并(bing)靜(jing)置(zhi)調節，完成(cheng)測(ce)量后計算永久變形。進行(xing)第二次靜(jing)剛(gang)度(du)測(ce)試(shi)(shi)，根據相(xiang)關(guan)結果(guo)計算靜(jing)剛(gang)度(du)變化率。

　　14.低(di)溫靜(jing)剛度變化率試(shi)驗

　　與靜(jing)剛度試驗(yan)(yan)不同的是，需要在安放(fang)完畢(bi)后(hou)啟動試驗(yan)(yan)機降低被測試件(jian)環(huan)境(jing)溫度，降至(zhi)-35℃時開(kai)始計時，滿(man)足(zu)時間(jian)要求后(hou)正式試驗(yan)(yan)。